LA SALDATURA
1. Controllare che il generatore abbia carburante a
sufficienza
2. Avviare il generatore e collegare il cavo di ingresso
della saldatrice alla presa di uscita del generatore.
Collegare i cavi di saldatura della saldatrice ai
terminali del raccordo - se si utilizzano raccordi
automatici FUSAMATIC, e saldatrici con sistema di
autoriconoscimento FUSION - collegare il cavo rosso
al terminale del raccordo con il pin rosso, collegare il
cavo nero al pin neutro.
DERIVAZIONE DEL COLLARE
1. Controllare che le estremità della derivazione
siano tagliate in squadra e prive di danni
superficiali e trucioli di PE residui.
2. Pulire con apposito detergente per PE
con l’aiuto di un panno , ripulire eventuali
contaminazioni all'interno della presa.
3. Contrassegnare la profondità di inserimento
sulla derivazione tenendo il raccordo
insacchettato.
4. Marcare l'area da raschiare più altri 20-50
mm utilizzando il pennarello indelebile.
5. Raschiare la derivazione utilizzando un
apposito raschietto meccanico o manuale, per
la lunghezza della profondità di inserimento più
10-20mm. Assicurarsi che l'intera superficie sia
stata raschiata.
9. Controllare la profondità d’inserimento del
raccordo - utilizzando la marcatura precedentemente
contrassegnata sul tubo e sulla derivazione.
Controllare visivamente l'allineamento. Ruotare il
raccordo per assicurarsi che non siano presenti forze
eccessive.
10. Procedere alla saldatura come dettagliato
precedentemente.
11. Eseguire i controlli di qualità come dettagliato di
seguito.
PROVA DI PRESSIONE DELLA GIUNZIONE
•
Quando le selle o collari sono stati saldati
correttamente al tubo, e sono stati collegati alla
derivazione, deve essere realizzata una prova di
pressione in conformità alle normative vigenti.
•
Per controllare l’integrità della giunzione si
raccomanda di utilizzare una pressione non
maggiore di 1,5 volte la pressione d’esercizio.
6. Aprire il sacchetto del raccordo, controllare
che il raccordo sia pulito e posizionarlo
immediatamente nella derivazione fino a
battuta, oppure per i raccordi senza fermi
centrali inserire il tubo a metà della lunghezza
complessiva del raccordo (segnare questa
distanza sul tubo prima dell'inserimento).
Lasciare il sacchetto sopra al raccordo per una
protezione temporanea.
7. Preparare il tubo per la derivazione allo
stesso modo della derivazione, come descritto in
precedenza.
8. Rimuovere il sacchetto e spingere il tubo nel
raccordo. Segnare la profondità d’inserimento
sul tubo e serrare l’allineatore.
Controllo qualità
•
Controllare che sul display della saldatrice non
vi siano messaggi di errore.
•
Verificare che gli indicatori di fusione siano
fuoriusciti (entrambe).
•
Verificare l’assenza di materiale fuoriuscito dal
raccordo.
•
Verificare che il tubo non si siamo mosso,
controllando la profondità d’inserimento
marcata nelle operazioni preliminari.
3. Verificare che il tempo di saldatura indicato sul
raccordo sia visualizzato sul display della saldatrice.
Per i raccordi manuali, controllare il tempo di
saldatura segnato sul raccordo e inserire questo dato
sulla saldatrice. Per i raccordi forniti di "codice a
barre" i parametri di saldatura vengono selezionati
mediante la scansione del codice a barre con
l’apposito lettore.
4. Rispondi alle richieste che appaiono sul display
della saldatrice. Premere 'START' e accertarsi che il
display inizi il conto alla rovescia. Il ciclo di saldatura
è completo quando il timer raggiunge lo zero e viene
visualizzato ‘ SALDATURA COMPLETATA’ o frase
analoga.
5. Lasciare raffreddare la saldatura per tutto il
tempo indicato sul raccordo prima di rimuovere
il posizionatore o il sottocollare o eseguire
qualsiasi operazione di taglio o prova di pressione.
IMPORTANTE: la foratura dovr
à avvenire solamente
15 minuti dopo il tempo diraffreddamento.
MANCATO TEST DI PRESSIONE E CONTROLLO DI
QUALITÀ
Se la saldatura non supera uno dei controlli di cui
sopra, allora:
a) per i manicotti, riduzione, curve, tagliare la
giunzione e sostituire con una nuova giunzione.
b) per le selle o collari - non toccare la sella sulla
tubazione principale e tagliare la derivazione in
modo che non possa essere utilizzata per errore.
Eseguire una nuova saldatura utilizzando un
nuovo raccordo ad almeno un diametro di tubo
dalla giunzione fallita (questo può differire a
seconda dello spazio a disposizione).
Controllo qualità
•
Controllare che sul display della saldatrice non
vi siano messaggi di errore.
•
Verificare che l'indicatore di fusione sia
fuoriuscito (i raccordi a sella di solito hanno un
solo indicatore).
•
Verificare l’assenza di materiale fuoriuscito
dall’area di fusione.
•
Verificare che il raccordo sia a squadra rispetto
alla condotta principale.
Nota: abbiamo speso le nostre forze per garantire che le informazioni contenute in questo catalogo siano corrette alla data di emissione dello stesso. Fusion applica una politica di miglioramento e sviluppo
continuo del prodotto e di ampliamento della gamma e, pertanto, si riserva il diritto di modificare le specifiche del prodotto in linea con le esigenze del mercato. Tutte le dimensioni in questo catalogo sono
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