Di Tecnica la filosofia fondante alla ricerca di percorrere la strada dell’innovazione è sempre stata: il timore di sbagliare, di non
poter fornire un prodotto sufficientemente affidabile.
Dalla nascita di Tecnica ad oggi, su tutte le linee di componenti da noi prodotti abbiamo fatto innovazioni: testando materiali nuovi
con maggiori prestazioni o caratteristiche più performanti, rendendo più efficaci ed efficienti i nostri stessi prodotti.
Nell’arco temporale degli anni siamo partiti con la sostituzione del materiale coibentante dei tubi per il condizionamento e
ventilazione passando dall’usuale fibra di vetro al materassino in fibra di poliestere.
Cos’ha fatto generare questa scelta?
Lo sfaldamento e conseguente polverizzazione della fibra di vetro nell’arco di un tempo molto breve. La funzione coibentante
non esisteva più, il materassino risultava polverizzato e inefficace.
I tessuti in poliestere, non sfaldandosi, rilasciano fibre garantendo una migliore salubrità dell’ambiente areato, oltre ad inibire la
crescita di muffe.
Avevamo ancora paura di sbagliare e abbiamo sostituito il PVC con master di polimeri atossici e molto più resistenti ed elastici.
Il PVC bruciando emette cloro e rilascia FTALATI nel tempo anche se non bruciato o utilizzato.
D’accordo che sono piccole quantità, ma io non ero contento di poter dire : fa male solo un pochino, se possibile non deve far
male.
E proprio con questa filosofia che tutti i materiali sono sempre stati testati e certificati per robustezza, elasticit
à, autoestinguenza
e atossicità.
La nostra continua ricerca ci ha portato ad ottenere anche master, film poliolefinici e medie filtranti antibatterici.
La mia personale visione era di ottenere un prodotto che potesse migliorare la qualità della vita negli ambienti in cui viviamo.
La green economy ormai è un dato di fatto: tutti noi cerchiamo soluzioni che inquinino il meno possibile.
L’esigenza del risparmio energetico, oggi come in futuro, fa si che i luoghi di vita quotidiana saranno sempre più “INCAPPOTTATI”.
Questo provoca necessariamente un ricircolo dell’aria: se possiamo a sanificare anche quest’aria di ricircolo penso sia meglio.
Se poi la funzione di sanificazione dura per tutta la vita del prodotto non perdendo nulla della sua efficacia iniziale è meglio.
L’aria veicolata man mano che lambisce le pareti di condotti flessibili, plenum e attraversando filtri, viene purificata in quanto
vengono debellati i batteri che vanno a contatto con il prodotto stesso, inibendo il formarsi di funghi e muffe.
La stessa paura di sbagliare e la volontà di garantire prodotti efficienti li abbiamo applicati alla gamma di tubi per l’aspirazione
ed applicazioni industriali.
Gli ambienti di lavoro possono essere dei più svariati.
Possiamo trovarci in presenza di arie con nebbie oleose, fumi di saldatura, solventi, acidi, residui di lavorazione e corpi abrasivi
, temperature elevate , pressioni e depressioni importanti con le più svariate combinazioni e necessità.
Abbiamo quindi diversificato la gamma di questi prodotti proponendo vari tipi di poliuretano, tessuti spalmati ed accoppiati,
flame retardant e idonei per certificazioni ATEX.
Il nostro obiettivo è fornire prodotti di tecnologia e qualità sicuri ed affidabili.
Dino Bruschi
Presidente TECNICA SRL
TM
