Come

realizzare

un massetto

su impianto

radiante

t radizionale

battiscopa

sigillante elastico

Sia nelle nuove costruzioni sia nelle ristrutturazioni, sono sempre più utiliz-

zati i sistemi di riscaldamento a pavimento perché questa soluzione con-

tribuisce a migliore il comfort abitativo grazie alla ripartizione omogenea

del calore, all’assenza del moto convettivo dell’area (causato dai termosi-

foni) che significa: minore diffusione della polvere, mantenendo l’ambiente

più pulito e più confortevole soprattutto per le persone allergiche; risparmio

energetico e libertà di arredamento grazie a pareti libere da termosifoni.

Esistono in commercio diverse tipologie di pannelli per impianti radianti a

pavimento; nella maggior parte dei casi sono costituiti da un pannello iso-

lante opportunamente sagomato, in cui vengono alloggiati i tubi per il pas-

saggio dell’acqua. Devono essere ricoperti da idonei massetti che permet-

tano una facile trasmissione del calore e garantiscano adeguate resistenze

meccaniche.

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fascia perimetrale

Tecnica di esecuzione

HS

pavimentazione

massetto

MR81 metal

isolante termico

isolante acustico o

barriera al vapore

pannelli radianti

strato di livellamento

IsoLight250

1. Il supporto su cui si deve posare il pannello radiante deve

presentarsi planare, in caso contrario sarà necessario

realizzare un massetto di livellamento.

2. Sotto lo strato d’isolamento termico del pannello deve

essere sempre prevista la posa di uno strato separato-

re che può essere costituito da una barriera al vapore

per impedire la risalita di umidità dagli strati inferiori. Nei

piani intermedi di un edificio, l’elemento di separazione

può essere costituito da un tappetino anti-calpestio per

migliorare l’isolamento acustico.

3. Dopo aver verificato la corretta posa dell’impianto, ed

aver effettuato il collaudo di tenuta delle tubazioni, po-

sare il massetto fibrato ad alta conducibilità termica

weberplanMR81metal, secondolenormalitecnichedei

massetti a consistenza terra-umida, avendo cura di rag-

giungere uno spessore minimo di 3 cm sopra impianto

come da normativa UNI EN 1264-4.

4. Stendere il materiale impastato, compattarlo bene, li-

vellarlo con staggia e rifinirlo con frattazzo o macchina

a disco rotante.

5. La fase di compattazione deve essere eseguita con par-

ticolare attenzione perché da questa operazione dipen-

dono le resistenze meccaniche del massetto.

6. A stagionatura avvenuta (minimo 7 giorni) deve essere

effettuato un ciclo di accensione progressiva dell’im-

pianto in modalità riscaldamento, per verificare la funzio-

nalità dell’impianto oltre che rendere il massetto stabile.

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