Warning instructions EKXTREME
Avvertenze EKXTREME. Instructions EKXTREME. Hinweise EKXTREME.
RECEIPT OF GOOD
S
•
Check that the goods received tally with what is stated on the deliver
y
document and the order.
•
Check that the package is intact externally (no blows or visible sign
s
of wear).
•
Open the package and check at least the first slab (shade, appearance
,
quality class, size), as well as the condition of the material (the slabs
must be handled according to the instructions provided).
•
Please note that once laid, no claims can be laid concerning the
appearance of the material (non-compliance) or for obvious defects.
HANDLIN
G
Signi
ficant and/or accidental blows can cause breakages in the material.
Multiple slabs can only be stored and handled one on top of the other i
f
they are the same size. Make sure that the slab (or part of it) is not place
d
on cut slabs or smaller scraps and always check that there are no space
s
or gaps in the supporting surface/structure. Do not place other material
s
on top of the slabs. Take care during throughout the handling to prevent
blows that could cause chipping and/or breakage of the slabs. During
handling, each individual slab must be gripped carefully, with the grippe
r
positioned centrally, and in compliance with the weight limits stated b
y
the machine. When holding several slabs using a lifting beam, use th
e
canvas sling with a cut-proof rubber cover, positioning the slabs carefull
y
spaced apart and taking the necessary precautions
.
A wooden spacer (larger than the packet of slabs) should be placed a
t
the bottom and at the top, against which the slings will rest so that th
e
weight and tension are not exerted directly onto the slabs. Do not use
steel cables or chains that could damage the surface and edges.
The pieces obtained from processing can be sharp and must therefor
e
be handled with care, using appropriate PPE
.
W h e n
h a n dlin g in d iv i d u a l s la b s (in c lu d in g th o s e w ith o ut h o l e s , )
movements must always be made with the slab upright. The cut materia
l
must be packed in crates equipped with protection for the corners an
d
suitably thick shock-absorbing panels around the edges to protect th
e
material in the event of a blow
.
Inadequate packaging of the material can result in breakages
.
SURFACE APPEARANCE
Check every single slab. The slabs are obtained by processing ra
w
materials of a natural origin. The visual inspection must be carried out
from a distance of 80 cm, positioned perpendicular to the surface an
d
in natural light.
Slight
flaws are deemed acceptable within the following limits
:
•
Spots (colour spots which are unrelated to the tile pattern and strongl
y
contrasting with the background): up to 1 mm.
•
Lumps on surface (slight colour contrast with the background): up to
3
mm in diameter and 1 mm thick with respect to the background
.
•
Black pinpoints up to 1 mm in diameter are allowed
.
•
The concentration of spots of contrasting colour with a diameter of less
than one millimetre is limited to 6 per square decimetre
.
•
For claims concerning flaws due to a lack of printing, there must b
e
a continuous line on the material in order to be accepted. The visual
inspection must be carried out from a distance of 80 cm, positioned
perpendicular to the surface and in natural light.
INSTALLATIO
N
To enhance the characteristics of the product during installation, a basi
c
precaution for laying our material is to carefully alternate the differen
t
shades by taking the material in groups of 3-4 tiles at a time from at least
five di
fferent boxes. Spread the various clearly different colour shades
evenly and check the result from time to time, inspecting an area of th
e
laid material from a suitable distance
.
For the installation of straightened-edge materials, it is always essentia
l
to maintain a minimum joint of 2/3 mm from one tile to another, using
grouts and sealants in a colour which coordinates with the material
.
When laying rectangular straightened-edged materials, it is important to
lay the tiles staggered but not in line with the centre of the tile, as this wil
l
o
ffset any flatness
flaws in any oversize tiles.
Since the material is cut or ground to a straight-edge, to prevent this
problem occurring, it is advisable to lay the material staggered by 6 to 1
0
cm, depending on the length. It is highly advisable to have the tiles laid by
a professional tiler who, after checking that the concrete bed is
flat, will
ensure the material is laid to perfection.
Finally, we suggest you use the R.L.S. (Raimondi Levelling System) when
laying, concerning which you should note the following.
T h e
R . L . S .
s y s te m
h a s
r e v o l u t i o n i s e d
t h e
w o r l d
o f
t i l e
l a y i n g
,
guaranteeing perfectly levelled
floors as well as quick and easy laying
,
and no more uneven tiling. The R.L.S. system is perfect for oversize tiles
,
in particular for long, narrow sizes
.
The R.L.S. is a three-part system, comprising: a base, a wedge, and
a
clamp. The bases are available in two di
fferent versions: for tiles with a
thickness of between 3 and 12 mm; for tiles with a thickness of betwee
n
12 and 20 mm
.
The wedge is the only part that is used for both bases and can be reuse
d
over again. The adjustable clamp is available in one version for laying o
n
the
floor and a di
fferent version for laying on a wall and is recommended
to allow easily insertion of the wedges into the bases, while optimisin
g
the pressure exerted on the tile. The clamp is the same, regardless of
the tile thickness
.
DIFFERENCES IN TILE COLOUR
The colour shading di
fference index is a means of rating the difference in
colour tone from one tile to another. The reference value for each serie
s
is shown in the catalogue (V1 even shading - V4 different shading and
patterns). The catalogue also clearly states that the colour of the tiles
in the pictures is provided for illustrative purposes only and that these
tones normally vary from one batch to another. This means that receipt
of a colour tone which differs from the sample cannot be considere
d
grounds for complaint
.
The classic example is that of a difference in colour with respect to the
relative sample chosen in the shop.
CLAIMS CONCERNING OBVIOUS DEFECTS
Defects are divided into obvious defects, i.e. flaws that are clearly an
d
immediately visible, and hidden defects, i.e. flaws that appear ove
r
time. In the case of tiles, it should be noted that obvious defects ar
e
those which are visible prior to laying and hidden defects are those tha
t
become noticeable after laying and are not necessarily attributable t
o
the tiles but could be caused by other factors
.
As stated above and as highlighted on the packaging, before laying th
e
material it is important to check that the material is compliant. According
to standard UNI 10545-1, in order to be considered compliant, at leas
t
95% of the tiles supplied must have no defects. Claims based on thi
s
right can only be made if the material has not been laid, as laying renders
them worthless.
Obvious defects include the following:
•
Flaws in the pattern
•
Flaws in the surface (scratches, lumps, black pinpoints, surface
finish)
•
Variations in colour (according to UNI 11493, the tiler must ensure
good lighting during laying so as to be able to check that the laying is
proceeding correctly; poor lighting cannot, therefore, be used as
a
justification)
•
Dimensional defects (length,
flatness, curvature in the centre, ...)
•
According to UNI 11493/2016: MINIMUM OBSERVATION DISTANCE
First and foremost, in paragraph 5.2.2, the said standard specifies that
the visual inspection must be carried out from a minimum distance of
1.5 m (i.e. inspecting the
flooring from a standing position or the wal
l
tiles from a distance; so, neither lying on the
floor nor standing up close
to the wall)
.
•
According to UNI 11493/2016: VISUAL INSPECTIONS IN OBLIQUE
LIGHT ARE NOT ALLOWED Secondly, again in the same paragraph
,
the standard establishes that the floor or wall tiling being inspecte
d
cannot be lit using oblique light.
This is because oblique light highlights even the slightest unevenness
in the tile or the laying.
After laying, rather than the manufacturer, the tiler or the contractor is
liable for these defects.
I
T
RICEVIMENTO MERCE
•
Controllare la corrispondenza tra documento di trasporto, ordine e
quanto ricevuto
.
•
Veri
ficare l’integrità esterna dell’imballo (assenza di urti o deterioramenti
visibili).
•
Aprire l’imballo controllando almeno la prima lastra (tono, aspetto, scelta
,
calibro), oltre a veri
ficare lo stato del materiale (la movimentazione delle
lastre deve avvenire secondo indicazioni fornite)
.
•
Si ricorda che il materiale posato non può più essere contestato per non
conformità di aspetto o per difettologia evidente
.
MOVIMENTAZION
E
Urti importanti e accidentali possono provocare la rottura del materiale.
Più lastre possono essere stoccate e movimentate sovrapposte solo se
di pari dimensioni. Evitare che la lastra (o parte di essa) venga posizionata
su tagli o sfridi di dimensione inferiore e veri
ficare sempre che l’appoggio
sia privo di vuoti o spazi. Evitare di posizionare altri materiali sulle lastre.
Porre attenzione in ogni fase di movimentazione, al fine di evitare urt
i
che possano provocare sbeccature e/o rotture delle lastre. Anche l
a
presa della singola lastra va eseguita con precauzione, posizionand
o
la pinza centralmente e nei limiti di peso indicati dal macchinario
.
Per le prese multiple mediante sollevatore a bilancino, utilizzare
scrupolosamente la cinghia in tela, opportunamente rivestita con gomma
anti-taglio, posizionando le lastre con le dovute distanze e precauzioni
.
Si consiglia di inserire sul fondo e sulla parte superiore un distanzial
e
in legno, con dimensioni superiori al pacchetto di lastre sulle qual
e
appoggiare le cinghie affinché il peso e la tensione non gravin
o
direttamente sulle lastre. Non utilizzare cavi di acciaio o catene ch
e
possano rovinare la super
ficie e i bordi
.
I pezzi ottenuti dalla lavorazione possono risultare taglienti e devono
pertanto essere maneggiati con cura e protezioni adeguate
.
La movimentazione dei singoli elementi (anche quelli privi di forature) deve
avvenire sempre di costa. Il materiale tagliato deve essere imballato in
casse dotate di protezione degli spigoli e pannelli ammortizzanti nelle part
i
perimetrali (con spessori adeguati) per preservarlo in caso di urto
.
Il confezionamento non idoneo del prodotto può provocarne la rottura.
ASPETTO SUPERFICIALE
Controllare ogni singola lastra. Le lastre sono ottenute per lavorazione d
i
materie prime di origine naturale. L’osservazione va fatta alla distanza di 8
0
cm, perpendicolarmente alla superficie e con luce naturale
.
Piccole imperfezioni sono considerate accettabili con i seguenti limiti
:
•
Inquinamento (punti di colore estranei alla grafica a forte contrasto di
colore con il fondo): fino a 1 mm
.
•
Grumi a rilievo (basso contrasto di colore con il fondo): fino a 3 mm d
i
diametro e 1 mm di spessore rispetto al fondo.
•
Sono ammessi punti neri
fino ad 1 mm di diametro
.
•
La concentrazione di punti a contrasto di colore con diametro inferiore al
millimetro è limitata a 6 per decimetro quadrato
.
•
La contestazione per imperfezione dovuta ad una mancanza di stampa,
per essere accettata deve presentare una riga continua. L’osservazione
va fatta alla distanza di 80 cm, perpendicolare alla super
ficie e con luc
e
naturale.
Energieker
Genesi
s
POS
A
Per valorizzare le caratteristiche del prodotto in fase di posa, un
accorgimento basilare per la posa del nostro prodotto è quello di alternar
e
con cura le differenti tonalità prelevando le piastrelle a gruppi di 3-4 pezzi
per volta da almeno cinque scatole diverse. Distribuire in modo armonios
o
le diverse sfumature di colore che si evidenziano e controllare il risultato di
tanto in tanto, osservando da opportuna distanza una porzione di lavoro
eseguita.
Per la posa di materiali rettificati è sempre indispensabile mantenere una
fuga minima di 2/3 mm da una piastrella all’altra usufruendo di stucchi
e sigillanti di colore coordinato a quello del materiale. Nella posa dei
materiali rettificati rettangolari, è importante evitare di far collimare i vertic
i
di una piastrella con la metà delle altre al fine di sopperire alle eventual
i
imperfezioni di planarità presenti comunque in tutti i grandi formati
.
Trattandosi di materiale tagliato o rettificato, per evitare tale problema
,
è consigliabile posare il materiale a correre, con intervallo da 6 a 10 cm
a seconda della lunghezza. È fortemente auspicabile affidare la posa a
personale esperto che, dopo aver verificato la corretta planarità della
caldana, contribuirà alla impeccabile esecuzione dell’incarico.
Suggeriamo infine di adattarsi al sistema di posa R.L.S. (Raimondi Levelling
System) per il quale vi forniamo le seguenti indicazioni.
Il sistema R.L.S. rivoluziona il mondo della posa garantendo di ottenere co
n
semplicità e rapidità pavimenti perfettamente livellati eliminando i dislivelli
tra le piastrelle. R.L.S. è perfetto per grandi formati e in particolare per
formati stretti e lunghi.
R.L.S. è composto di 3 elementi: base, cuneo, pinza. Le basi sono disponibili
in due diverse versioni: per piastrelle di spessore compreso tra i 3 e i 12mm;
le piastrelle di spessore compreso tra i 12 e 20 mm. Il cuneo è l’unico
per entrambi le basi ed è riutilizzabile infinite volte. La pinza regolabile
è disponibile in versione per posa a pavimento e in versione per posa a
rivestimento ed è consigliata per inserire con facilità i cunei nelle basi,
ottimizzando al contempo la pressione esercitata sulla piastrella. La pinza
è
unica indipendentemente dallo spessore della piastrella.
DIFFORMITÀ DEL COLORE DELLE PIASTRELLE
L’indice di stonalizzazione è la classificazione della diversità di tono di
colore da una piastrella all’altra. Il valore di riferimento per ogni serie è
riportato su catalogo (V1 colore uniforme – V4 colore e gra
fiche diverse).
Nel catalogo inoltre è specificato che il tono delle piastrelle è puramente
indicativo e che normalmente varia da lotto a lotto. Questo significa che
non può essere motivo di contestazione l’aver ricevuto un tono diverso
dal campione.
Il classico esempio è quello della di
fformità di colore rispetto al campione di
riferimento scelto nel negozio.
CONTESTAZIONI PER VIZI PALESI
I vizi si distinguono in palesi, vale a dire immediatamente percepibili, e
d
occulti, vale a dire che si manifestano nel tempo. Nel caso delle piastrelle s
i
può dire che i vizi palesi sono quelli che si possono evidenziare prima della
posa e che i vizi occulti sono quelli che si evidenziano dopo la posa e che
possono anche non essere imputati alle piastrelle ma ad altri componenti.
Come specificato nei punti precedenti e come indicato sugli imballi, prima
di posare il materiale bisogna controllare che il materiale sia conforme
.
La norma UNI 10545-1, dice che, la fornitura per ritenersi conforme deve
presentare almeno il 95% di piastrella senza difetti. Si può rivalere di quest
o
diritto solo se il materiale non è stato posato, causa decadenza valore
.
Per vizi palesi si indicano
:
•
Difetti grafic
i
•
Difetti superficiali (graffi, grumi, punti neri, superficie)
•
Variazioni toni (La norma UNI 11493 riporta che il posatore deve mettersi
nelle migliori condizioni di luce per controllare il buon andamento
della posa e quindi non si possono accampare motivazioni di scars
a
illuminazione)
•
Difetti dimensionali, (lunghezza, planarità, curvatura al centro, ...)
•
Secondo la Norma Uni 11493/2016:
DISTANZA MINIMA DELL’OSSERVATORE
Innanzitutto la norma stabilisce al paragrafo 5.2.2 che l’esame visivo si
e
ffettua ad una distanza minima di 1,5 metri (quindi osservando il pavimento
stando in piedi o il rivestimento stando a distanza: non ci si sdraia a terra, n
é
si esamina il rivestimento standoci attaccati).
•
Secondo la Norma Uni 11493/2016; NON AMMESSO ESAME CON
LUCE RADENTE In secondo luogo, sempre allo stesso paragrafo l
a
norma stabilisce che non si può illuminare il pavimento o il rivestimento
oggetto di analisi con luce radente. La luce radente, infatti, evidenzia
anche minime irregolarità della piastrella o della posa
.
In seguito la posa tutti questi difetti non saranno più responsabilità de
l
produttore ma del posatore o appaltatore
.
FR
RÉCEPTION DES MARCHANDISES
•
Contrôler la correspondance entre le document de transport, la
commande et le matériel reçu
.
•
Véri
fier l’intégrité externe de l’emballage (absence de traces de choc
ou de détériorations visibles)
.
•
Ouvrir l’emballage, en vérifiant au moins la première dalle (ton, aspect,
choix, calibre), ainsi que l’état du matériau (les dalles doivent être
manipulées selon les instructions fournies).
•
On rappelle que le matériel posé ne peut plus être contesté pour aspect
non conforme ou défaut évident.
MANUTENTION
Des impacts majeurs et accidentels peuvent provoquer la cassure d
u
matériau. Plusieurs dalles peuvent être stockées et manipulées en se
chevauchant uniquement si elles sont de taille égale. Éviter que la dalle
(ou une partie de celle-ci) soit positionnée sur des coupures ou des
rebuts d’une dimension inférieure et toujours vérifier que le support es
t
exempt de vides ou d’espaces. Éviter de positionner d’autres matériel
s
4
2
sur les dalles. Faire attention à chaque phase de la manutention, afin
d’éviter les chocs susceptibles de provoquer un cisaillement et/ou une
rupture des dalles. De même, la préhension d’une dalle à la fois doit être
effectuée avec précaution, en positionnant la pince au centre et dans
les limites de poids indiquées par la machine. Pour les préhensions
multiples au moyen d’un élévateur à palonnier, utiliser scrupuleusement
la sangle en toile, convenablement revêtue de caoutchouc anti-coupure,
en positionnant les dalles à la bonne distance et avec les précautions
appropriées. Il est conseillé d’insérer une entretoise en bois sur le fond
et sur le dessus, de dimensions supérieures à l’ensemble du paquet des
dalles sur lesquelles reposer les sangles afin que le poids et la tension ne
pèsent pas directement sur les dalles. Ne pas utiliser de câbles en acier
ou de chaînes qui pourraient endommager la surface et les bords.
Les pièces usinées peuvent être tranchantes et doivent donc être
manipulées avec soin et des protections adéquates.
La manutention d’éléments individuels (même ceux sans trous) doit
toujours être effectuée sur le côté. Le matériel coupé doit être emballé
dans des boîtes équipées d’une protection des arêtes et de panneaux
antichocs au niveau des parties périmétriques (avec des épaisseurs
adéquates) pour le préserver en cas de choc.
Un emballage inadéquat du produit peut entraîner une cassure.
ASPECT DE LA SURFAC
E
Vérifier chaque dalle. Les dalles sont obtenues par la transformation de
matières premières d’origine naturelle. L’observation doit être effectuée
à une distance de 80 cm , perpendiculairement à la surface et en
présence d’une lumière naturelle.
Les petites imperfections sont réputées acceptables dans les limites
suivantes
:
•
Pollution (points de couleur étrangers présentant un fort contraste de
couleur avec le fond) : jusqu’à 1 mm.
•
Grumeaux en relief (faible contraste de couleur avec le fond) : jusqu’à
3
mm de diamètre et 1 mm d’épaisseur par rapport au fond.
•
Les points noirs d’un diamètre maximal de 1 mm sont admis.
•
La concentration de points de contraste de couleur d’un diamètre
inférieur à un millimètre est limitée à 6 par décimètre carré
.
•
Pour être acceptée, une contestation pour imperfection due à u
n
défaut d’impression, doit comporter une ligne continue. L’observation
doit être effectuée à une distance de 80 cm, perpendiculaire à l
a
surface et en présence d’une lumière naturelle
.
POS
E
Afin de valoriser les c a ractéristiques du p ro duit lors de la p ose ,
une précaution élémentaire consiste à alterner soigneusement les
différentes teintes en prélevant les carreaux par groupes de 3-4 pièces
à la fois dans au moins cinq boîtes différentes. Répartir les différentes
nuances de couleur qui ressortent harmonieusement et vérifier de
temps en temps le résultat en observant une partie du travail réalisé à
une distance convenable.
Lors de la pose de matériel rectifié, il est toujours indispensable de
maintenir un joint minimum de 2/3 mm d’un carreau à l’autre, en utilisant
des joints et des mastics assortis à la couleur du matériel. Lors de la
pose de matériel rectifié rectangulaire, il est important d’éviter que les
sommets d’un carreau coïncident avec la moitié des autres carreaux afin
de compenser d’éventuelles imperfections de planéité qui sont toujours
présentes dans tous les grands formats.
Étant donné qu’il s’agit de matériel coupé ou rectifié, pour éviter ce
problème, il est conseillé de poser le matériel à coupe perdue, avec u
n
intervalle de 6 à 10 cm selon la longueur. Il est hautement souhaitable
de confier la pose à un personnel expert qui, après avoir vérifié la bonne
planéité de la sous-couche isolante, contribuera à l’exécution sans faille
de la tâche.
Enfi n , n o u s s u g g é ro n s
( R a i m o n d i
L eve l l i n g
d e s’a d a pte r
S y ste m)
p o u r
a u
l e q u e l
systè m e
n o u s
d e p o s e
fo u r n i s s o n s
R . L . S .
l e s
informations suivantes.
Le système R.L.S. révolutionne le monde de la pose en garantissant
l’obtention du carrelage parfaitement nivelé de manière simple et rapide,
en éliminant les différences de niveau entre les carreaux. R.L.S. est
parfait pour les grands formats et en particulier pour les formats étroits
et longs.
R.L.S. se compose de 3 éléments : base, coin, pince. Les bases sont
disponibles en deux versions différentes : pour les carreaux d’une
épaisseur comprise entre 3 et 12 mm ; pour les carreaux d’une épaisseur
comprise entre 12 et 20 mm.
La cale est la seule pour les deux bases et elle est réutilisable à l’infini. La
pince réglable, disponible dans les versions pour pose au sol et murale,
est recommandée pour faciliter l’insertion des coins dans les bases tout
en optimisant la pression exercée sur le carreau. La pince est unique
indépendamment de l’épaisseur du carreau.
DIFFÉRENCES DE COULEUR DES CARREAUX
L’indice de détonalisation est une classification de la différence de
tonalité des couleurs d’un carreau à l’autre. La valeur de référence pour
chaque série est indiquée dans le catalogue (V1 couleur uniforme - V4
différents graphismes et couleurs). Le catalogue indique également que
la tonalité des carreaux est purement indicative et varie normalement
d’un lot à l’autre. Cela signifie que la réception d’une tonalité différente de
celle de l’échantillon ne peut constituer un motif de plainte.
L’exemple classique est celui de l ’écart de couleur par rapport à
l’échantillon de référence choisi dans le magasin.
CONTESTATIONS POUR DÉFAUTS MANIFESTE
S
O n d i sti n g u e l e s d éfa uts m a n ife ste s , c ’e st- à - d i re c e u x q u i s o nt
immédiatement perceptibles, et les défauts cachés, c’est-à-dire ceux
qui deviennent apparents avec le temps. Dans le cas des carreaux, on
peut dire que les défauts manifestes sont ceux qui peuvent être détectés
avant la pose et que les défauts cachés sont ceux qui interviennent aprè
s
la pose et qui peuvent ne pas être attribuables aux carreaux, mais à
d’autres composants.
Comme spécifié dans les points précédents et comme indiqué su
r
l’emballage, la conformité du matériel doit être vérifiée avant la pose. L
a
norme UNI 10545-1 stipule que, pour être réputée conforme, la fourniture
doit présenter au moins 95 % de carreaux sans défaut. Ce droit ne peut
être exercé que si le matériel n’a pas été posé. Au contraire, le droi
t
s’éteint
.
Les défauts manifestent sont indiqués ci-après
:
•
Défauts graphique
s
•
Défauts de surface (rayures, grumeaux, points noirs, surface)
•
Les variations de ton (la norme UNI 11493 stipule que l’installateur doit
prévoir les meilleures conditions d’éclairage pour vérifier la bonn
e
exécution de la pose, et donc aucune raison ne peut être invoquée pou
r
un mauvais éclairage)
•
Défauts dimensionnels, (longueur, planéité, courbure au centre, etc.
)
•
S e l o n
l a
N o r m e
U n i
1 1 4 9 3 / 2 0 1 6
: D I S TA N C E
M I N I M A L E
D E
L’OB SERVATEU R Tout d’abord, la norme stipule au paragraph
e
5.2.2 que l’examen visuel doit être effectué à une distance minimale
de 1,5 mètre (c’est-à-dire en observant le sol en étant debout ou l
e
revêtement mural en étant debout à distance : on ne se couche pas su
r
le sol ou et on n’examine pas le revêtement en étant contre celui-ci)
.
•
Selon la norme Uni 11493/2016 ; EXAMEN AVEC LUMIÈRE RADIANT
E
NON AUTORISÉE Ensuite, toujours dans le même paragraphe, l
a
norme indique que le revêtement de sol ou mural analysé ne peut pa
s
être éclairé par une lumière rasante
.
En e
ffet, la lumière rasante met en évidence les moindres irrégularités
du carreau ou de la pose
.
Après l’installation, tous ces défauts ne seront plus de la responsabilité
du fabricant, mais du poseur ou de l’entrepreneur.
D
WARENEINGANG
•
G l e i c h e n
S i e
d e n
L i e f e r s c h e i n
u n d
Tr a n s p o r t p a p i e r e
b e i m
Wareneingang mit der Bestellung ab.
•
Überprüfen Sie die Verpackung auf sichtbare Beschädigung.
•
Ö
ffnen Sie die Verpackung und überprüfen Sie mindestens die erste
Platte auf deren Zustand auf Ton, Aussehen, Wahl und Kaliber. (Di
e
Handhabung der Platten muss nach den angegebenen Hinweise
n
erfolgen).
•
Beachten Sie, dass verlegtes Material nicht mehr aufgrund optischer
Abweichung oder o
ffensichtlichem Mangel reklamiert werden kann.
HANDHABUN
G
Größere, auch unbeabsichtigte Stöße können zum Bruch des Materials
führen. Mehrere Platten können nur übereinander gelagert werden
,
wenn sie die gleiche Größe haben.
Vermeiden Sie, dass die Platte (oder ein Teil davon) auf Schnitte ode
r
Abschnitte kleinerer Größe gelegt wird und überprüfen Sie immer, das
s
die Unterlage frei von Hohlräumen oder Zwischenräumen ist.
Vermeiden Sie es, andere Materialien auf die Platten zu legen.
Vermeiden S ie Kollisionen in jeder H andhabungsphase, die zum
Abplatzen und / oder Brechen der Platten führen können. Auch das
Greifen der einzelnen Platten muss sorgfältig erfolgen, wobei de
r
G reifer mittig und innerhalb der von der Maschine angegebenen
Gewichtsgrenzen positioniert wird.
Verwenden Sie bei Sauggreifer geeignete Gewebespanngurte und
positionieren Sie die Platten mit den erforderlichen Abständen un
d
Vorsichtsmaßnahmen.
Es wird empfohlen, unten und oben einen hölzernen Abstandshalter
einzulegen, der größer als das Plattenpaket ist, auf dem die Riemen
platziert werden sollen, damit das Gewicht und die Spannung nicht
direkt auf die Platten einwirken. Keine Stahlseile oder Ketten verwenden
,
die die Oberfläche und Kanten beschädigen können . D ie bei der
Verarbeitung anfallenden Stücke können scharfkantig sein und müssen
daher mit Vorsicht und ausreichenden Schutz behandelt werden.
Die Handhabung der Einzelelemente (auch ohne Löcher) muss imme
r
senkrecht erfolgen. Das geschnittene Material muss in Kisten verpack
t
werden, die mit Kantenschutz und stoßdämpfenden Platten in den
Randbereichen (mit ausreichender Dicke) ausgestattet sind, um es im
Falle einer Kollision zu bewahren
.
Eine unsachgemäße Verpackung des Produkts kann zu Bruch führen.
OBERFLÄCHENPRÜFUNG
Überprüfen Sie jede einzelne Platte!
D ie Platten werden durch die Ver wendung natürlicher Rohstoffe
produziert und so muss vor Verlegung eine Sichtprüfung in einem
Abstand von 80 cm, senkrecht zur Oberfläche und mit natürlichem Lich
t
vorgenommen werden.
Kleine Unvollkommenheiten werden mit den folgenden Einschränkungen
als akzeptabel betrachtet:
•
Verschmutzung (Farbpunkte ohne Bezug zur Grafik mit starkem
Farbkontrast zum Hintergrund): bis zu 1 mm².
•
Reliefpickel (geringer Farbkontrast zum Hintergrund): bis zu 3 m
m
Durchmesser und 1 mm Dicke im Vergleich zum Boden.
•
Schwarze Punkte bis 1 mm Durchmesser sind erlaubt
.
•
D i e
K o n z e n t r a t i o n
k o n t r a s t i e r e n d e r
F a r b p u n k t e
m i t
e i n e m
Durchmesser von weniger als einem Millimeter ist auf 6 Stck. pr
o
Quadratdezimeter begrenzt.
•
Ein Einwand wegen Unvollkommenheit aufgrund fehlenden Drucks
,
oder einer durchgezogenen Linie muss anhand Fotos gemelde
t
werden. Die Sichtung muss in einem Abstand von 80 cm senkrecht zur
Oberfläche und bei natürlichem Licht erfolgen.
VERLEGUN
G
Um die Eigenschaften des Produkts während der Installationsphase z
u
verbessern, sind grundlegende Vorsichtsmaßnahme für die Installation
zu beachten:
Technical manua
l
Manuale tecnic
o
Die Platten bestehen aus verschiedenen Farbtöne, die möglichst aus
fünf verschiedenen Kartons abzuwechseln bzw. zu kombinieren sind.
Verteilen Sie die einzelnen Platten zu einem harmonischen Gesamtbild
und vermeiden Sie abweichende Farbtöne innerhalb einer Fläche
.
Bei der Installation von rektifizierten Materialien ist es unerlässlich
eine Mindestfuge von 2/3 mm zwischen den Platten einzuhalten un
d
geeignete, farblich abgestimmte Fugenmörtel und Dichtstoffe zu
verwenden. Beim Verlegen von rechteckigen rekti
fizierten Materialien
ist es wichtig den Scheitelpunkt einer Platte nicht in die Hälfte der
z we i a n s c h li e ß e n d e n P l at te n zu sto ß e n u m eve ntl . e ntste h e n d e
Ebenheitsunterschiede zu kompensieren.
Da das Material geschnitten oder geschliffen wird, ist es ratsam da
s
Material in einem Versatz von maximal 6-10cm zu verlegen. Generell
sollte Fachpersonal mit der Verlegung von Großformaten beauftragt
werden.
Schließlich empfehlen wir , z.B. das R.L.S. (Raimondi Leveling System)
zu verwenden.
Die R.L.S. revolutioniert die Welt des Verlegens, garantiert einfach un
d
schnell, perfekt nivellierte Böden und beseitigt Unebenheiten zwischen
den Fliesen
.
R.L.S. es perfekt für große Formate, im besonderen für schmale un
d
lange Formate.
R.L.S. besteht aus 3 Elementen: Basis, Keil, Klemme.
Das Basiselement ist in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich: für
Fliesen mit einer Dicke zwischen 3 und 12 mm; sowie Fliesen mit einer
Dicke zwischen 12 und 20 mm
.
Der Keil ist der einzige für beide Basiselemente und kann immer wiede
r
verwendet werden.
Ein verstellbarer Greifer ist für die Verlegung auf dem Boden und in einer
Version für die Verlegung an der Wand verfügbar und wird empfohlen.
FARBUNTERSCHIED
E
Der Farbtonindex ist die Klassifizierung der Farbtonvielfalt von einer
Fliese zur anderen
.
Der Referenzwert für jede Serie ist im Katalog angegeben (V1 einheitliche
Farbe - V4 Farbe und Gra
fik sehr unterschiedlich). Der Katalog gibt auc
h
an, dass der Ton der Fliesen rein indikativ ist und normalerweise von
Produktion zu Produktion variieren kann. Dies bedeutet, dass ein vom
Sample abweichender Ton kein Grund zur Beanstandung sein kann.
Das klassische Beispiel ist der Farbunterschied zum im Shop gewählten
,
bzw. beispielhaften Referenzmuster
.
ANSPRUCH AUF FEHLERFREIHEIT
M ä n g e l
w e r d e n
u n t e r s c h i e d e n
i n
o f f e n s i c h t l i c h ,
d .
h .
s o f o r t
wahrnehmbar, und versteckt, d. h. erst im Laufe der Zeit erkennbar.
B e i Fli e s e n i st d avo n au szu g e h e n , d a s s s i c h eve ntu e ll e M ä n g e l
offensichtlich darstellen und bereits vor der Installation erkennbar
sind. Versteckte Mängel sind diejenigen, die nach der Installatio
n
hervortreten, wobei diese in der Regel nicht der Fliese, sondern anderen
Komponenten zuzuordnen sind.
Wie in den vorherigen Punkten und wie auf der Verpackung angegeben,
ist vor dem Verlegen des Materials zu überprüfen, ob das Material der
Norm UNI 10545-1entspricht, die besagt, dass mindestens 95 % der
Fliese fehlerfrei sein müssen.
Ein Rückgaberecht entsteht nur, wenn das Material nicht eingebaut
wurde, weil sonst nicht mehr brauchbar.
Bei offensichtlichen Mängeln werden folgende Angaben gemacht:
•
Grafikfehler
•
Oberflächenfehler (Kratzer, Pickel, Einschlüsse)
•
Tonvariationen (Die Norm UNI 11493 besagt, dass sich der Installateu
r
in die besten Bedingungen, wie geeignete Lichtverhältnisse zur
ständigen Prüfung der Installation, versetzen muss. (Daher könne
n
keine Beanstandungen aufgrund schlechtem Licht gestellt werden)
•
Maßfehler (Länge, Ebenheit, Krümmung in der Mitte, ...
)
•
G e m ä ß
d e r
N o r m
U n i
1 1 4 9 3 / 2 0 1 6 :
M I N D E S TA B S TA N D
D E S
BEOBACHTERS Zunächst legt die Norm in Absatz 5.2.2 fest, dass die
Sichtprüfung in einem geeigneten Mindestabstand durchgeführt wird
.
Im Bodenbereich sind 1,5 Meter Abstand einzuhalten um den Bela
g
zu sichten. In geringerem Abstand zu erkennende Mängel sind nich
t
Beanstandungsfähig
.
•
G e m ä ß
d e r
N o r m
U n i
1 1 4 9 3 / 2 0 1 6 ;
N I C H T
Z U G E L A S S E N
E
UNTERSUCHUNG MIT STREIFLICHT Die Norm legt fest, dass der
Boden oder die Beschichtung nicht unter Strei
flicht analysiert werde
n
darf, da Streiflicht sogar minimale, unvermeidliche Unregelmäßigkeite
n
hervorhebt
.
Für all diese Mängel ist nach der Installation nicht mehr der Hersteller
verantwortlich, sondern der Installateur oder Auftragnehmer.
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