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PROGETTO ASEM

ASEM PROJECT

Alice Ceramica partecipa al progetto ASEM “Advanced System for Environment Management”.

Cod.CUP F65F18000030007 Inizio: 01/03/2018 Fine: 01/09/2019.

Lo scopo del progetto è quello di integrare le risorse termiche derivanti dai forni presenti in azienda

con il processo direzionandole ove servono, per utilizzarle nella loro totalità.

Si prevede di gestire così: il riscaldamento ambientale normale, l’essiccazione degli stampi, l’essiccazione

dei pezzi, il riscaldamento dei servizi e la termostatazione degli impasti a partire dal recupero del calore

presente nell’aria di raffreddamento del forno tunnel. Tale recupero verrà integrato da generatori

esterni che verranno in supporto nei momenti di massima richiesta.

Gestendo opportunamente i tempi e le necessità si conta di utilizzare il recupero presente sulle 24 ore

in percentuali prossime al 100% in Inverno ed al 75% in Estate.

Nel contempo si utilizza il sistema di controllo della circolazione dell’impasto per riscaldarlo come

desiderato, tramite tubi in acciaio inox utilizzati come scambiatore diffuso.

Alice Ceramica has attended for years the most important fairs in the design, ceramics and bathroom

furnishing sectors. A global company present in over 40 countries, Alice closely follows its partners

and offers direct support to anyone who wants to introduce our collections to their market.

Alice Ceramica takes part to the ASEM Project - Advanced System for Environment Management.

Cod.CUP F65F18000030007 Inizio: 01/03/2018 Fine: 01/09/2019.

The purpose of the project is to re-route the thermal resources derived from the furnaces used at the

factory to support the production process, directing them where they are needed and using them full.

The heat is planned to be used as follows: normal environmental heating, drying of the molds, drying of

the pieces, heating of services and thermostatting of the dough starting from the recovery of the heat

present in the cooling air of the tunnel oven. This recovery will be integrated by external generators

that will come in support at times of maximum demand.

By appropriately managing the deployment and needs, we plan on using about 100% in Winter and

75% in Summer of the previous 24 hours recovered heat.

At the same time, the dough circulation control system is used to heat the dough as needed, using

stainless steel pipes used as a diffused exchanger.