SOUND FLEX
ECOSOUND FLEX
GOMMA
% DI RICICLATO
IN ECOSOUND
FLEX
CO
2
eq
RISPARMIATA*
100%
riciclata
30% 2,75 kg/m
2
ISOLANTE ACUSTICO AUTOLIVELLANTE, MINERALE, CERTIFICATO, ECO-COMPATIBILE PER
L’ISOLAMENTO ACUSTICO DI PAVIMENTI IN CERAMICA, PIETRE NATURALI E RICOMPOSTI IN
RESINA O CEMENTO. A BASSISSIME EMISSIONI DI SOSTANZE ORGANICHE VOLATILI.
La flessibilità della gomma, lo speciale mix di leganti e la sua
finissima granulometria, frutto della tecnologia e della ricerca
di Kerakoll, si fondono in EcoSound Flex per realizzare con
semplicità e in tempi rapidi un efficace isolamento acustico
sottopavimento. L’effetto smorzante della gomma permette
la riduzione dei livelli di rumore alle alte frequenze con
conseguente incremento del comfort acustico. Grazie alla
miscela legante e alla finissima granulometria dei minerali
riciclati, EcoSound Flex realizza in modo semplice uno strato
isolante continuo e perfettamente planare per la successiva
posa della pavimentazione.
LEGANTI MINERALI
Grazie alla speciale miscela legante messa a punto
dai ricercatori del GreenLab Kerakoll, EcoSound Flex
è caratterizzato da elevata lavorabilità e capacità
di autolivellamento, da ridotti tempi di asciugatura,
che consentono di completare il lavoro in tempi
rapidi e da un elevato grado di coesione, a garanzia
dell’integrità della pavimentazione.
GOMMA RICICLATA RAFFINATA
Gli specifici inerti in gomma rigenerata, selezionati
dalla ricerca Kerakoll, conferiscono a EcoSound Flex
le proprietà smorzanti, grazie alle quali si ottengono
elevati valori di isolamento acustico; la loro fine
granulometria consente inoltre il pieno e continuo
ripristino di superfici irregolari.
MINERALI RICICLATI
L’utilizzo di minerali naturali riciclati contribuisce a
ridurre l’impatto ambientale associato all’estrazione
e ai processi di lavorazione delle materie prime.
Granuli di gomma
GOMMA
STALLONATURA E
FRANTUMAZIONE
Gomme
selezionate per
il riciclo
GRANULAZIONE E
POLVERIZZAZIONE
MACINAZIONE E
RAFFINAZIONE
SELEZIONE
I pneumatici fuori uso rappresentano potenzialmente una grande
risorsa perché le materie prime utilizzate per la loro produzione hanno
un elevato contenuto tecnologico che, grazie al recupero selettivo e
adeguate lavorazioni, può tornare a disposizione per la creazione di
nuovi prodotti. Dopo aver rimosso l’acciaio presente (stallonatura), i
pneumatici vengono macinati e raffinati per eliminare le fibre tessili; la
gomma così ottenuta passa alle fasi di macinazione e polverizzazione
per la produzione delle granulometrie desiderate.
*Valori ottenuti dall’elaborazione di dati da database Ecoinvent 3, consultabile nel software per il calcolo LCA secondo ISO 14040-44, combinati con EPD di settore.
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PROCESSO UPCYCLING DELLA GOMMA
