tipologie dei vetri Rimadesio
types of Rimadesio glasses
1
2
1
Vetri temperati
Vetri singoli, sottoposti al trattamento della tempra ovvero ad una
cottura alla temperatura di 650° C. Resistenza meccanica di 5 volte
superiore rispetto ad un vetro normale.
Conformi alle norme UNI EN 12150, UNI 7697 e UNI EN 12600 in
materia di sicurezza per i vetri d’arredamento. In caso di rottura si
sbriciola in minuti frammenti inoffensivi. Le operazioni di manutenzione e
pulizia possono essere effettuate con la massima semplicità.
Il vetro temperato, a seguito del particolare processo di riscaldamento
e repentino raffreddamento della lastra, viene caratterizzato da una
particolare tensionatura interna al materiale. Questi trattamenti creano
sulla superficie della lastra un’ombreggiatura visibile ad occhio nudo solo
in particolari condizioni di luce e presenti in maniera uniforme su tutta
la sua superficie. In ogni fase del ciclo produttivo il vetro è attentamente
controllato, nel rispetto delle normative che stabiliscono gli standard
qualitativi del materiale. (UNI EN 12150).
Il vetro riflettente deve le sue caratteristiche ad uno strato di ossidi
metallici applicato a caldo su un lato della lastra. A seconda delle
diverse condizioni di luce la riflettenza risulterà più o meno accentuata
consentendo di interpretare differenti soluzioni architettoniche. Il
processo di tempera e lo strato di ossido possono causare la presenza di
ombreggiature visibili in alcune condizioni di luce.
Il vetro con finitura a specchio può presentare leggere ondulazioni sulla
superficie dovute al trattamento termico di tempra.
Vetri stratificati
Vetri doppi. Fra i due vetri (1) è inserita una sottile pellicola di materiale
plastico (2), trasparente ed invisibile, che aderisce completamente alle
due superfici.
Entrambe le superfici sono perfettamente lisce.
Resistenza alla rottura conforme alle norme UNI EN ISO 12543, UNI
7697 e UNI EN 12600.
La pellicola di materiale plastico in caso di rottura trattiene i frammenti.
Le operazioni di manutenzione e pulizia possono essere effettuate con la
massima semplicità.
Tempered glasses
Single tempered glasses, in other words cooked at 650° C of
temperature. Mechanical resistance 5 times superior in comparison to a
normal glass.
In accordance with the UNI EN 12150, UNI 7697 and UNI EN 12600
rules with reference to the security of glasses for decoration purposes.
In case of breaking it actually crumbles in harmless tiny fragments. The
operations of maintenance and cleaning can be done with extreme
simplicity.
As a result of the particular process of heating and sudden cooling of
the slab, the tempered glass is characterized by a special tension to the
inner material. These treatments create a shadow on the glass surface,
visible to the naked eye only in particular conditions of light and exist
uniformly over its entire surface. At every stage of the production cycle,
the glass is carefully checked, in accordance with the regulations that set
the standards of quality of the material (UNI EN 12150).
The characteristics of the reflective glass are due to a layer of hot
applied metal oxides on one side of the slab. According to the different
conditions of the light, reflectance might be more or less pronounced,
thus allowing to interpret different architectural solutions. The tempering
process and the oxide layer might cause the presence of shadows visible
in some particular condition of light.
The mirror glass might show slight waves on the surface due to the
thermal hardening treatment.
Laminated glasses
Double glasses. Between the two glasses (1) a thin plastic film (2) is
inserted. Transparent and invisible it perfectly sticks to both surfaces.
Both surfaces are perfectly smooth.
Resistance to breaking in accordance with the UNI EN ISO 12543, UNI
7697 and UNI EN 12600 rules.
The plastic film withholds the fragments in case of breaking.
The operations of maintenance and cleaning can be done with extreme
simplicity.
1
2
1
Vetri stratificati rete, maglia e fibra
Vetri doppi stratificati. Tra i due vetri extrachiari (1) e le due sottili pellicole
in materiale plastico (2), è inserito un tessuto in microrete (3) sul quale,
tramite un sofisticato processo di materizzazione, viene depositato uno
strato metallico che crea un caratteristico effetto di semitrasparenza.
Le riflessioni della luce sulla superficie della rete metallizzata sono
ottenute con l’utilizzo del vetro float extrachiaro che, grazie al basso
contenuto di ossidi di ferro, garantisce la massima trasparenza e
un’elevata trasmissione luminosa.
Il tessuto, a seguito del processo di stratifica a caldo, può presentare
delle leggere ondulazioni che conferiscono al materiale il suo
caratteristico aspetto materico e naturale.
Glass with metal net and mesh
Double laminated glasses. Between the two extra-clear glasses (1) and
two thin plastic films (2) a micronet fabric is inserted (3). Through a
sophisticated process a metal layer is applied on the fabric, thus creating
a characteristic effect of semi transparency.
The reflections of the light on the surface of the metallic net are provided
by using an extra-clear float glass, which allows maximum transparency
and high light transmissions, thanks to the low content of iron oxides.
Following the process of hot stratification, the fabric might show minor
wave effect, which give the material its characteristic materic and natural
look.
2
3
4
