Warning instructions

Avvertenze. Instructions. Hinweise

.

RECEIPT OF GOOD

S

• Check that the goods received tally with what is stated on the delivery

document and the order.

• Check that the package is intact externally (no blows or visible sign

s

of wear).

• Open the package and check at least the

first slab (shade, appearance

,

quality class, size), as well as the condition of the material (the slabs

must be handled according to the instructions provided).

• Please note that once laid, no claims can be laid concerning th

e

appearance of the material (non-compliance) or for obvious defects.

HANDLIN

G

Signi

ficant and/or accidental blows can cause breakages in the material.

Multiple slabs can only be stored and handled one on top of the other i

f

they are the same size. Make sure that the slab (or part of it) is not place

d

on cut slabs or smaller scraps and always check that there are no space

s

or gaps in the supporting surface/structure. Do not place other material

s

on top of the slabs. Take care during throughout the handling to prevent

blows that could cause chipping and/or breakage of the slabs. During

handling, each individual slab must be gripped carefully, with the grippe

r

positioned centrally, and in compliance with the weight limits stated b

y

the machine. When holding several slabs using a lifting beam, use th

e

canvas sling with a cut-proof rubber cover, positioning the slabs carefull

y

spaced apart and taking the necessary precautions

.

A wooden spacer (larger than the packet of slabs) should be placed a

t

the bottom and at the top, against which the slings will rest so that th

e

weight and tension are not exerted directly onto the slabs. Do not use

steel cables or chains that could damage the surface and edges.

The pieces obtained from processing can be sharp and must therefor

e

be handled with care, using appropriate PPE

.

W h e n

h a n dlin g in d iv i d u a l s la b s (in c lu d in g th o s e w ith o ut h o l e s , )

movements must always be made with the slab upright. The cut materia

l

must be packed in crates equipped with protection for the corners an

d

suitably thick shock-absorbing panels around the edges to protect th

e

material in the event of a blow

.

Inadequate packaging of the material can result in breakages

.

SURFACE APPEARANCE

Check every single slab. The slabs are obtained by processing ra

w

materials of a natural origin. The visual inspection must be carried out

from a distance of 80 cm, positioned perpendicular to the surface an

d

in natural light.

Slight

flaws are deemed acceptable within the following limits

:

• Spots (colour spots which are unrelated to the tile pattern and strongl

y

contrasting with the background): up to 1 mm.

• Lumps on surface (slight colour contrast with the background): up to

3

mm in diameter and 1 mm thick with respect to the background

.

• Black pinpoints up to 1 mm in diameter are allowed

.

• The concentration of spots of contrasting colour with a diameter of less

than one millimetre is limited to 6 per square decimetre

.

• For claims concerning flaws due to a lack of printing, there must b

e

a continuous line on the material in order to be accepted. The visual

inspection must be carried out from a distance of 80 cm, positioned

perpendicular to the surface and in natural light.

INSTALLATIO

N

To enhance the characteristics of the product during installation, a basi

c

precaution for laying our material is to carefully alternate the differen

t

shades by taking the material in groups of 3-4 tiles at a time from at least

five di

fferent boxes. Spread the various clearly different colour shades

evenly and check the result from time to time, inspecting an area of th

e

laid material from a suitable distance

.

For the installation of straightened-edge materials, it is always essentia

l

to maintain a minimum joint of 2/3 mm from one tile to another, using

grouts and sealants in a colour which coordinates with the material

.

When laying rectangular straightened-edged materials, it is important to

lay the tiles staggered but not in line with the centre of the tile, as this wil

l

o

ffset any flatness

flaws in any oversize tiles.

Since the material is cut or ground to a straight-edge, to prevent this

problem occurring, it is advisable to lay the material staggered by 6 to 1

0

cm, depending on the length. It is highly advisable to have the tiles laid by

a professional tiler who, after checking that the concrete bed is

flat, will

ensure the material is laid to perfection.

Finally, we suggest you use the R.L.S. (Raimondi Levelling System) when

laying, concerning which you should note the following.

T h e

R . L . S .

s y s te m

h a s

r e v o l u t i o n i s e d

t h e

w o r l d

o f

t i l e

l a y i n g

,

guaranteeing perfectly levelled

floors as well as quick and easy laying

,

and no more uneven tiling. The R.L.S. system is perfect for oversize tiles

,

in particular for long, narrow sizes

.

The R.L.S. is a three-part system, comprising: a base, a wedge, and

a

clamp. The bases are available in two di

fferent versions: for tiles with a

thickness of between 3 and 12 mm; for tiles with a thickness of betwee

n

12 and 20 mm

.

The wedge is the only part that is used for both bases and can be reuse

d

over again. The adjustable clamp is available in one version for laying o

n

the

floor and a di

fferent version for laying on a wall and is recommended

to allow easily insertion of the wedges into the bases, while optimisin

g

the pressure exerted on the tile. The clamp is the same, regardless of

the tile thickness

.

DIFFERENCES IN TILE COLOUR

The colour shading di

fference index is a means of rating the difference in

colour tone from one tile to another. The reference value for each serie

s

is shown in the catalogue (V1 even shading - V4 different shading and

patterns). The catalogue also clearly states that the colour of the tiles

in the pictures is provided for illustrative purposes only and that these

tones normally vary from one batch to another. This means that receipt

of a colour tone which differs from the sample cannot be considere

d

grounds for complaint

.

The classic example is that of a difference in colour with respect to the

relative sample chosen in the shop.

CLAIMS CONCERNING OBVIOUS DEFECTS

Defects are divided into obvious defects, i.e. flaws that are clearly an

d

immediately visible, and hidden defects, i.e. flaws that appear ove

r

time. In the case of tiles, it should be noted that obvious defects ar

e

those which are visible prior to laying and hidden defects are those tha

t

become noticeable after laying and are not necessarily attributable t

o

the tiles but could be caused by other factors

.

As stated above and as highlighted on the packaging, before laying th

e

material it is important to check that the material is compliant. According

to standard UNI 10545-1, in order to be considered compliant, at leas

t

95% of the tiles supplied must have no defects. Claims based on thi

s

right can only be made if the material has not been laid, as laying renders

them worthless.

Obvious defects include the following:

• Flaws in the pattern

• Flaws in the surface (scratches, lumps, black pinpoints, surface

finish)

• Variations in colour (according to UNI 11493, the tiler must ensure

good lighting during laying so as to be able to check that the laying is

proceeding correctly; poor lighting cannot, therefore, be used as

a

justification)

• Dimensional defects (length, flatness, curvature in the centre, ...

)

• According to UNI 11493/2016: MINIMUM OBSERVATION DISTANC

E

First and foremost, in paragraph 5.2.2, the said standard specifies that

the visual inspection must be carried out from a minimum distance of

1.5 m (i.e. inspecting the

flooring from a standing position or the wal

l

tiles from a distance; so, neither lying on the

floor nor standing up close

to the wall)

.

• According to UNI 11493/2016: VISUAL INSPECTIONS IN OBLIQU

E

LIGHT ARE NOT ALLOWED Secondly, again in the same paragraph

,

the standard establishes that the floor or wall tiling being inspecte

d

cannot be lit using oblique light.

This is because oblique light highlights even the slightest unevenness

in the tile or the laying.

After laying, rather than the manufacturer, the tiler or the contractor is

liable for these defects.

I

T

RICEVIMENTO MERC

E

• Controllare la corrispondenza tra documento di trasporto, ordine e

quanto ricevuto

.

• Veri

ficare l’integrità esterna dell’imballo (assenza di urti o deterioramenti

visibili).

• Aprire l’imballo controllando almeno la prima lastra (tono, aspetto, scelta

,

calibro), oltre a verificare lo stato del materiale (la movimentazione delle

lastre deve avvenire secondo indicazioni fornite)

.

• Si ricorda che il materiale posato non può più essere contestato per no

n

conformità di aspetto o per difettologia evidente

.

MOVIMENTAZION

E

Urti importanti e accidentali possono provocare la rottura del materiale.

Più lastre possono essere stoccate e movimentate sovrapposte solo se

di pari dimensioni. Evitare che la lastra (o parte di essa) venga posizionata

su tagli o sfridi di dimensione inferiore e veri

ficare sempre che l’appoggio

sia privo di vuoti o spazi. Evitare di posizionare altri materiali sulle lastre.

Porre attenzione in ogni fase di movimentazione, al fine di evitare urt

i

che possano provocare sbeccature e/o rotture delle lastre. Anche l

a

presa della singola lastra va eseguita con precauzione, posizionand

o

la pinza centralmente e nei limiti di peso indicati dal macchinario

.

Per le prese multiple mediante sollevatore a bilancino, utilizzare

scrupolosamente la cinghia in tela, opportunamente rivestita con gomma

anti-taglio, posizionando le lastre con le dovute distanze e precauzioni

.

Si consiglia di inserire sul fondo e sulla parte superiore un distanzial

e

in legno, con dimensioni superiori al pacchetto di lastre sulle qual

e

appoggiare le cinghie affinché il peso e la tensione non gravin

o

direttamente sulle lastre. Non utilizzare cavi di acciaio o catene ch

e

possano rovinare la super

ficie e i bordi

.

I pezzi ottenuti dalla lavorazione possono risultare taglienti e devono

pertanto essere maneggiati con cura e protezioni adeguate

.

La movimentazione dei singoli elementi (anche quelli privi di forature) deve

avvenire sempre di costa. Il materiale tagliato deve essere imballato in

casse dotate di protezione degli spigoli e pannelli ammortizzanti nelle parti

perimetrali (con spessori adeguati) per preservarlo in caso di urto

.

Il confezionamento non idoneo del prodotto può provocarne la rottura.

ASPETTO SUPERFICIAL

E

Controllare ogni singola lastra. Le lastre sono ottenute per lavorazione d

i

materie prime di origine naturale. L’osservazione va fatta alla distanza di 8

0

cm, perpendicolarmente alla superficie e con luce naturale.

Piccole imperfezioni sono considerate accettabili con i seguenti limiti

:

• Inquinamento (punti di colore estranei alla grafica a forte contrasto di

colore con il fondo): fino a 1 mm

.

• Grumi a rilievo (basso contrasto di colore con il fondo): fino a 3 mm di

diametro e 1 mm di spessore rispetto al fondo.

• Sono ammessi punti neri

fino ad 1 mm di diametro

.

• La concentrazione di punti a contrasto di colore con diametro inferiore a

l

millimetro è limitata a 6 per decimetro quadrato

.

• La contestazione per imperfezione dovuta ad una mancanza di stampa,

per essere accettata deve presentare una riga continua. L’osservazione

va fatta alla distanza di 80 cm, perpendicolare alla super

ficie e con luce

naturale.

Energieker

Imperia

l

POS

A

Per valorizzare le caratteristiche del prodotto in fase di posa, u

n

accorgimento basilare per la posa del nostro prodotto è quello di alternare

con cura le differenti tonalità prelevando le piastrelle a gruppi di 3-4 pezzi

per volta da almeno cinque scatole diverse. Distribuire in modo armonioso

le diverse sfumature di colore che si evidenziano e controllare il risultato d

i

tanto in tanto, osservando da opportuna distanza una porzione di lavoro

eseguita.

Per la posa di materiali retti

ficati è sempre indispensabile mantenere una

fuga minima di 2/3 mm da una piastrella all’altra usufruendo di stucchi

e sigillanti di colore coordinato a quello del materiale. Nella posa de

i

materiali rettificati rettangolari, è importante evitare di far collimare i vertici

di una piastrella con la metà delle altre al fine di sopperire alle eventuali

imperfezioni di planarità presenti comunque in tutti i grandi formati.

Trattandosi di materiale tagliato o rettificato, per evitare tale problema,

è consigliabile posare il materiale a correre, con intervallo da 6 a 10 c

m

a seconda della lunghezza. È fortemente auspicabile affidare la posa

a

personale esperto che, dopo aver verificato la corretta planarità dell

a

caldana, contribuirà alla impeccabile esecuzione dell’incarico

.

Suggeriamo infine di adattarsi al sistema di posa R.L.S. (Raimondi Levelling

System) per il quale vi forniamo le seguenti indicazioni

.

Il sistema R.L.S. rivoluziona il mondo della posa garantendo di ottenere con

semplicità e rapidità pavimenti perfettamente livellati eliminando i dislivelli

tra le piastrelle. R.L.S. è perfetto per grandi formati e in particolare pe

r

formati stretti e lunghi.

R.L.S. è composto di 3 elementi: base, cuneo, pinza. Le basi sono disponibil

i

in due diverse versioni: per piastrelle di spessore compreso tra i 3 e i 12mm

;

le piastrelle di spessore compreso tra i 12 e 20 mm. Il cuneo è l’unic

o

per entrambi le basi ed è riutilizzabile infinite volte. La pinza regolabil

e

è disponibile in versione per posa a pavimento e in versione per posa a

rivestimento ed è consigliata per inserire con facilità i cunei nelle basi

,

ottimizzando al contempo la pressione esercitata sulla piastrella. La pinza è

unica indipendentemente dallo spessore della piastrella

.

DIFFORMITÀ DEL COLORE DELLE PIASTRELLE

L’indice di stonalizzazione è la classificazione della diversità di tono d

i

colore da una piastrella all’altra. Il valore di riferimento per ogni serie

è

riportato su catalogo (V1 colore uniforme – V4 colore e grafiche diverse).

Nel catalogo inoltre è specificato che il tono delle piastrelle è puramente

indicativo e che normalmente varia da lotto a lotto. Questo signi

fica che

non può essere motivo di contestazione l’aver ricevuto un tono divers

o

dal campione.

Il classico esempio è quello della difformità di colore rispetto al campione di

riferimento scelto nel negozio.

CONTESTAZIONI PER VIZI PALES

I

I vizi si distinguono in palesi, vale a dire immediatamente percepibili, ed

occulti, vale a dire che si manifestano nel tempo. Nel caso delle piastrelle si

può dire che i vizi palesi sono quelli che si possono evidenziare prima della

posa e che i vizi occulti sono quelli che si evidenziano dopo la posa e che

possono anche non essere imputati alle piastrelle ma ad altri componenti.

Come specificato nei punti precedenti e come indicato sugli imballi, prim

a

di posare il materiale bisogna controllare che il materiale sia conforme.

La norma UNI 10545-1, dice che, la fornitura per ritenersi conforme dev

e

presentare almeno il 95% di piastrella senza difetti. Si può rivalere di questo

diritto solo se il materiale non è stato posato, causa decadenza valore.

Per vizi palesi si indicano

:

•

Difetti grafic

i

•

Difetti superficiali (graffi, grumi, punti neri, super

ficie)

•

Variazioni toni (La norma UNI 11493 riporta che il posatore deve mettersi

nelle migliori condizioni di luce per controllare il buon andament

o

della posa e quindi non si possono accampare motivazioni di scarsa

illuminazione)

•

Difetti dimensionali, (lunghezza, planarità, curvatura al centro, ...)

•

Secondo la Norma Uni 11493/2016:

DISTANZA MINIMA DELL’OSSERVATOR

E

Innanzitutto la norma stabilisce al paragrafo 5.2.2 che l’esame visivo s

i

e

ffettua ad una distanza minima di 1,5 metri (quindi osservando il paviment

o

stando in piedi o il rivestimento stando a distanza: non ci si sdraia a terra, né

si esamina il rivestimento standoci attaccati)

.

•

Secondo la Norma Uni 11493/2016; NON AMMESSO ESAME CO

N

LUCE RADENTE In secondo luogo, sempre allo stesso paragrafo la

norma stabilisce che non si può illuminare il pavimento o il rivestiment

o

oggetto di analisi con luce radente. La luce radente, infatti, evidenzia

anche minime irregolarità della piastrella o della posa.

In seguito la posa tutti questi difetti non saranno più responsabilità del

produttore ma del posatore o appaltatore.

F

R

RÉCEPTION DES MARCHANDISES

• Contrôler la correspondance entre le document de transport, l

a

commande et le matériel reçu.

• Véri

fier l’intégrité externe de l’emballage (absence de traces de cho

c

ou de détériorations visibles)

.

• Ouvrir l’emballage, en véri

fiant au moins la première dalle (ton, aspect,

choix, calibre), ainsi que l’état du matériau (les dalles doivent êtr

e

manipulées selon les instructions fournies)

.

• On rappelle que le matériel posé ne peut plus être contesté pour aspec

t

non conforme ou défaut évident

.

MANUTENTION

Des impacts majeurs et accidentels peuvent provoquer la cassure du

matériau. Plusieurs dalles peuvent être stockées et manipulées en s

e

chevauchant uniquement si elles sont de taille égale. Éviter que la dalle

(ou une partie de celle-ci) soit positionnée sur des coupures ou de

s

rebuts d’une dimension inférieure et toujours véri

fier que le support es

t

exempt de vides ou d’espaces. Éviter de positionner d’autres matériels

36

sur les dalles. Faire attention à chaque phase de la manutention, afin

d’éviter les chocs susceptibles de provoquer un cisaillement et/ou une

rupture des dalles. De même, la préhension d’une dalle à la fois doit être

effectuée avec précaution, en positionnant la pince au centre et dans

les limites de poids indiquées par la machine. Pour les préhensions

multiples au moyen d’un élévateur à palonnier, utiliser scrupuleusement

la sangle en toile, convenablement revêtue de caoutchouc anti-coupure,

en positionnant les dalles à la bonne distance et avec les précautions

appropriées. Il est conseillé d’insérer une entretoise en bois sur le fond

et sur le dessus, de dimensions supérieures à l’ensemble du paquet des

dalles sur lesquelles reposer les sangles afin que le poids et la tension ne

pèsent pas directement sur les dalles. Ne pas utiliser de câbles en acier

ou de chaînes qui pourraient endommager la surface et les bords.

Les pièces usinées peuvent être tranchantes et doivent donc être

manipulées avec soin et des protections adéquates.

La manutention d’éléments individuels (même ceux sans trous) doit

toujours être effectuée sur le côté. Le matériel coupé doit être emballé

dans des boîtes équipées d’une protection des arêtes et de panneaux

antichocs au niveau des parties périmétriques (avec des épaisseurs

adéquates) pour le préserver en cas de choc.

Un emballage inadéquat du produit peut entraîner une cassure.

ASPECT DE LA SURFAC

E

Vérifier chaque dalle. Les dalles sont obtenues par la transformation de

matières premières d’origine naturelle. L’observation doit être effectuée

à une distance de 80 cm , perpendiculairement à la surface et en

présence d’une lumière naturelle.

Les petites imperfections sont réputées acceptables dans les limites

suivantes

:

• Pollution (points de couleur étrangers présentant un fort contraste de

couleur avec le fond) : jusqu’à 1 mm.

• Grumeaux en relief (faible contraste de couleur avec le fond) : jusqu’à 3

mm de diamètre et 1 mm d’épaisseur par rapport au fond.

• Les points noirs d’un diamètre maximal de 1 mm sont admis

.

• La concentration de points de contraste de couleur d’un diamètre

inférieur à un millimètre est limitée à 6 par décimètre carré

.

• Pour être acceptée, une contestation pour imperfection due à un

défaut d’impression, doit comporter une ligne continue. L’observation

doit être effectuée à une distance de 80 cm, perpendiculaire à l

a

surface et en présence d’une lumière naturelle

.

POS

E

Afin de valoriser les c a ractéristiques du p ro duit lors de la p ose ,

une précaution élémentaire consiste à alterner soigneusement les

différentes teintes en prélevant les carreaux par groupes de 3-4 pièces

à la fois dans au moins cinq boîtes différentes. Répartir les différentes

nuances de couleur qui ressortent harmonieusement et vérifier de

temps en temps le résultat en observant une partie du travail réalisé à

une distance convenable.

Lors de la pose de matériel rectifié, il est toujours indispensable de

maintenir un joint minimum de 2/3 mm d’un carreau à l’autre, en utilisant

des joints et des mastics assortis à la couleur du matériel. Lors de la

pose de matériel rectifié rectangulaire, il est important d’éviter que les

sommets d’un carreau coïncident avec la moitié des autres carreaux afin

de compenser d’éventuelles imperfections de planéité qui sont toujours

présentes dans tous les grands formats.

Étant donné qu’il s’agit de matériel coupé ou rectifié, pour éviter ce

problème, il est conseillé de poser le matériel à coupe perdue, avec u

n

intervalle de 6 à 10 cm selon la longueur. Il est hautement souhaitable

de confier la pose à un personnel expert qui, après avoir vérifié la bonne

planéité de la sous-couche isolante, contribuera à l’exécution sans faille

de la tâche.

Enfi n , n o u s s u g g é ro n s

( R a i m o n d i

L eve l l i n g

d e s’a d a pte r

S y ste m)

p o u r

a u

l e q u e l

systè m e

n o u s

d e p o s e

fo u r n i s s o n s

R . L . S .

l e s

informations suivantes.

Le système R.L.S. révolutionne le monde de la pose en garantissant

l’obtention du carrelage parfaitement nivelé de manière simple et rapide,

en éliminant les différences de niveau entre les carreaux. R.L.S. est

parfait pour les grands formats et en particulier pour les formats étroits

et longs.

R.L.S. se compose de 3 éléments : base, coin, pince. Les bases sont

disponibles en deux versions différentes : pour les carreaux d’une

épaisseur comprise entre 3 et 12 mm ; pour les carreaux d’une épaisseur

comprise entre 12 et 20 mm.

La cale est la seule pour les deux bases et elle est réutilisable à l’infini. La

pince réglable, disponible dans les versions pour pose au sol et murale,

est recommandée pour faciliter l’insertion des coins dans les bases tout

en optimisant la pression exercée sur le carreau. La pince est unique

indépendamment de l’épaisseur du carreau.

DIFFÉRENCES DE COULEUR DES CARREAUX

L’indice de détonalisation est une classification de la différence de

tonalité des couleurs d’un carreau à l’autre. La valeur de référence pour

chaque série est indiquée dans le catalogue (V1 couleur uniforme - V4

différents graphismes et couleurs). Le catalogue indique également que

la tonalité des carreaux est purement indicative et varie normalement

d’un lot à l’autre. Cela signifie que la réception d’une tonalité différente de

celle de l’échantillon ne peut constituer un motif de plainte.

L’exemple classique est celui de l ’écart de couleur par rapport à

l’échantillon de référence choisi dans le magasin.

CONTESTATIONS POUR DÉFAUTS MANIFESTE

S

O n d i sti n g u e l e s d éfa uts m a n ife ste s , c ’e st- à - d i re c e u x q u i s o nt

immédiatement perceptibles, et les défauts cachés, c’est-à-dire ceux

qui deviennent apparents avec le temps. Dans le cas des carreaux, on

peut dire que les défauts manifestes sont ceux qui peuvent être détectés

avant la pose et que les défauts cachés sont ceux qui interviennent aprè

s

la pose et qui peuvent ne pas être attribuables aux carreaux, mais à

d’autres composants.

Comme spécifié dans les points précédents et comme indiqué su

r

l’emballage, la conformité du matériel doit être vérifiée avant la pose. L

a

norme UNI 10545-1 stipule que, pour être réputée conforme, la fourniture

doit présenter au moins 95 % de carreaux sans défaut. Ce droit ne peu

t

être exercé que si le matériel n’a pas été posé. Au contraire, le droi

t

s’éteint

.

Les défauts manifestent sont indiqués ci-après

:

• Défauts graphiques

• Défauts de surface (rayures, grumeaux, points noirs, surface

)

• Les variations de ton (la norme UNI 11493 stipule que l’installateur doit

prévoir les meilleures conditions d’éclairage pour vérifier la bonne

exécution de la pose, et donc aucune raison ne peut être invoquée pour

un mauvais éclairage)

• Défauts dimensionnels, (longueur, planéité, courbure au centre, etc.)

• S e l o n

l a

N o r m e

U n i

1 1 4 9 3 / 2 0 1 6

: D I S TA N C E

M I N I M A L E

D

E

L’OB SERVATEU R Tout d’abord, la norme stipule au paragraph

e

5.2.2 que l’examen visuel doit être effectué à une distance minimale

de 1,5 mètre (c’est-à-dire en observant le sol en étant debout ou l

e

revêtement mural en étant debout à distance : on ne se couche pas su

r

le sol ou et on n’examine pas le revêtement en étant contre celui-ci).

• Selon la norme Uni 11493/2016 ; EXAMEN AVEC LUMIÈRE RADIANTE

NON AUTORISÉE Ensuite, toujours dans le même paragraphe, l

a

norme indique que le revêtement de sol ou mural analysé ne peut pa

s

être éclairé par une lumière rasante.

En effet, la lumière rasante met en évidence les moindres irrégularité

s

du carreau ou de la pose.

Après l’installation, tous ces défauts ne seront plus de la responsabilit

é

du fabricant, mais du poseur ou de l’entrepreneur.

D

WARENEINGANG

• G l e i c h e n

S i e

d e n

L i e f e r s c h e i n

u n d

Tr a n s p o r t p a p i e r e

b e i

m

Wareneingang mit der Bestellung ab.

• Überprüfen Sie die Verpackung auf sichtbare Beschädigung

.

• Ö

ffnen Sie die Verpackung und überprüfen Sie mindestens die erst

e

Platte auf deren Zustand auf Ton, Aussehen, Wahl und Kaliber. (Die

Handhabung der Platten muss nach den angegebenen Hinweisen

erfolgen).

• Beachten Sie, dass verlegtes Material nicht mehr aufgrund optischer

Abweichung oder offensichtlichem Mangel reklamiert werden kann.

HANDHABUN

G

Größere, auch unbeabsichtigte Stöße können zum Bruch des Materials

führen. Mehrere Platten können nur übereinander gelagert werden

,

wenn sie die gleiche Größe haben

.

Vermeiden Sie, dass die Platte (oder ein Teil davon) auf Schnitte ode

r

Abschnitte kleinerer Größe gelegt wird und überprüfen Sie immer, das

s

die Unterlage frei von Hohlräumen oder Zwischenräumen ist

.

Vermeiden Sie es, andere Materialien auf die Platten zu legen.

Vermeiden S ie Kollisionen in jeder H andhabungsphase, die zu

m

Abplatzen und / oder Brechen der Platten führen können. Auch da

s

Greifen der einzelnen Platten muss sorgfältig erfolgen, wobei de

r

G reifer mittig und innerhalb der von der Maschine angegebenen

Gewichtsgrenzen positioniert wird

.

Verwenden Sie bei Sauggreifer geeignete Gewebespanngurte und

positionieren Sie die Platten mit den erforderlichen Abständen un

d

Vorsichtsmaßnahmen

.

Es wird empfohlen, unten und oben einen hölzernen Abstandshalter

einzulegen, der größer als das Plattenpaket ist, auf dem die Rieme

n

platziert werden sollen, damit das Gewicht und die Spannung nich

t

direkt auf die Platten einwirken. Keine Stahlseile oder Ketten verwenden

,

die die Oberfläche und Kanten beschädigen können . D ie bei de

r

Verarbeitung anfallenden Stücke können scharfkantig sein und müsse

n

daher mit Vorsicht und ausreichenden Schutz behandelt werden

.

Die Handhabung der Einzelelemente (auch ohne Löcher) muss imme

r

senkrecht erfolgen. Das geschnittene Material muss in Kisten verpack

t

werden, die mit Kantenschutz und stoßdämpfenden Platten in den

Randbereichen (mit ausreichender Dicke) ausgestattet sind, um es im

Falle einer Kollision zu bewahren.

Eine unsachgemäße Verpackung des Produkts kann zu Bruch führen

.

OBERFLÄCHENPRÜFUNG

Überprüfen Sie jede einzelne Platte!

D ie Platten werden durch die Ver wendung natürlicher Rohstoff

e

produziert und so muss vor Verlegung eine Sichtprüfung in einem

Abstand von 80 cm, senkrecht zur Ober

fläche und mit natürlichem Lich

t

vorgenommen werden.

Kleine Unvollkommenheiten werden mit den folgenden Einschränkunge

n

als akzeptabel betrachtet

:

• Verschmutzung (Farbpunkte ohne Bezug zur Grafik mit starke

m

Farbkontrast zum Hintergrund): bis zu 1 mm².

• Reliefpickel (geringer Farbkontrast zum Hintergrund): bis zu 3 mm

Durchmesser und 1 mm Dicke im Vergleich zum Boden

.

• Schwarze Punkte bis 1 mm Durchmesser sind erlaubt.

• D i e

K o n z e n t r a t i o n

k o n t r a s t i e r e n d e r

F a r b p u n k t e

m i t

e i n e m

Durchmesser von weniger als einem Millimeter ist auf 6 Stck. pro

Quadratdezimeter begrenzt.

• Ein Einwand wegen Unvollkommenheit aufgrund fehlenden Drucks,

oder einer durchgezogenen Linie muss anhand Fotos gemeldet

werden. Die Sichtung muss in einem Abstand von 80 cm senkrecht zu

r

Oberfläche und bei natürlichem Licht erfolgen.

VERLEGUNG

Um die Eigenschaften des Produkts während der Installationsphase z

u

verbessern, sind grundlegende Vorsichtsmaßnahme für die Installation

zu beachten

:

Technical manua

l

Manuale tecnic

o

Die Platten bestehen aus verschiedenen Farbtöne, die möglichst aus

fünf verschiedenen Kartons abzuwechseln bzw. zu kombinieren sind.

Verteilen Sie die einzelnen Platten zu einem harmonischen Gesamtbild

und vermeiden Sie abweichende Farbtöne innerhalb einer Fläche

.

Bei der Installation von rektifizierten Materialien ist es unerlässlich

eine Mindestfuge von 2/3 mm zwischen den Platten einzuhalten un

d

geeignete, farblich abgestimmte Fugenmörtel und Dichtstoffe zu

verwenden. Beim Verlegen von rechteckigen rekti

fizierten Materialien

ist es wichtig den Scheitelpunkt einer Platte nicht in die Hälfte der

z we i a n s c h li e ß e n d e n P l at te n zu sto ß e n u m eve ntl . e ntste h e n d e

Ebenheitsunterschiede zu kompensieren.

Da das Material geschnitten oder geschliffen wird, ist es ratsam da

s

Material in einem Versatz von maximal 6-10cm zu verlegen. Generell

sollte Fachpersonal mit der Verlegung von Großformaten beauftragt

werden.

Schließlich empfehlen wir , z.B. das R.L.S. (Raimondi Leveling System)

zu verwenden.

Die R.L.S. revolutioniert die Welt des Verlegens, garantiert einfach und

schnell, perfekt nivellierte Böden und beseitigt Unebenheiten zwischen

den Fliesen

.

R.L.S. es perfekt für große Formate, im besonderen für schmale un

d

lange Formate.

R.L.S. besteht aus 3 Elementen: Basis, Keil, Klemme.

Das Basiselement ist in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich: für

Fliesen mit einer Dicke zwischen 3 und 12 mm; sowie Fliesen mit einer

Dicke zwischen 12 und 20 mm

.

Der Keil ist der einzige für beide Basiselemente und kann immer wieder

verwendet werden.

Ein verstellbarer Greifer ist für die Verlegung auf dem Boden und in einer

Version für die Verlegung an der Wand verfügbar und wird empfohlen.

FARBUNTERSCHIEDE

Der Farbtonindex ist die Klassifizierung der Farbtonvielfalt von einer

Fliese zur anderen

.

Der Referenzwert für jede Serie ist im Katalog angegeben (V1 einheitliche

Farbe - V4 Farbe und Gra

fik sehr unterschiedlich). Der Katalog gibt auch

an, dass der Ton der Fliesen rein indikativ ist und normalerweise von

Produktion zu Produktion variieren kann. Dies bedeutet, dass ein vom

Sample abweichender Ton kein Grund zur Beanstandung sein kann.

Das klassische Beispiel ist der Farbunterschied zum im Shop gewählten

,

bzw. beispielhaften Referenzmuster.

ANSPRUCH AUF FEHLERFREIHEIT

M ä n g e l

w e r d e n

u n t e r s c h i e d e n

i n

o f f e n s i c h t l i c h ,

d .

h .

s o f o r t

wahrnehmbar, und versteckt, d. h. erst im Laufe der Zeit erkennbar.

B e i Fli e s e n i st d avo n au szu g e h e n , d a s s s i c h eve ntu e ll e M ä n g e l

offensichtlich darstellen und bereits vor der Installation erkennbar

sind. Versteckte Mängel sind diejenigen, die nach der Installation

hervortreten, wobei diese in der Regel nicht der Fliese, sondern anderen

Komponenten zuzuordnen sind.

Wie in den vorherigen Punkten und wie auf der Verpackung angegeben,

ist vor dem Verlegen des Materials zu überprüfen, ob das Material der

Norm UNI 10545-1entspricht, die besagt, dass mindestens 95 % der

Fliese fehlerfrei sein müssen.

Ein Rückgaberecht entsteht nur, wenn das Material nicht eingebaut

wurde, weil sonst nicht mehr brauchbar.

Bei offensichtlichen Mängeln werden folgende Angaben gemacht:

• Grafikfehler

• Oberflächenfehler (Kratzer, Pickel, Einschlüsse)

• Tonvariationen (Die Norm UNI 11493 besagt, dass sich der Installateur

in die besten Bedingungen, wie geeignete Lichtverhältnisse zur

ständigen Prüfung der Installation, versetzen muss. (Daher könne

n

keine Beanstandungen aufgrund schlechtem Licht gestellt werden)

• Maßfehler (Länge, Ebenheit, Krümmung in der Mitte, ...

)

• G e m ä ß

d e r

N o r m

U n i

1 1 4 9 3 / 2 0 1 6 :

M I N D E S TA B S TA N D

D E

S

BEOBACHTERS Zunächst legt die Norm in Absatz 5.2.2 fest, dass die

Sichtprüfung in einem geeigneten Mindestabstand durchgeführt wird

.

Im Bodenbereich sind 1,5 Meter Abstand einzuhalten um den Bela

g

zu sichten. In geringerem Abstand zu erkennende Mängel sind nicht

Beanstandungsfähig

.

• G e m ä ß

d e r

N o r m

U n i

1 1 4 9 3 / 2 0 1 6 ;

N I C H T

Z U G E L A S S E N E

UNTERSUCHUNG MIT STREIFLICHT Die Norm legt fest, dass der

Boden oder die Beschichtung nicht unter Strei

flicht analysiert werde

n

darf, da Streiflicht sogar minimale, unvermeidliche Unregelmäßigkeite

n

hervorhebt.

Für all diese Mängel ist nach der Installation nicht mehr der Hersteller

verantwortlich, sondern der Installateur oder Auftragnehmer.

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